धातु किस राज्य में सबसे अच्छी जाली होती है? फोर्जिंग में किस धातु का उपयोग करना बेहतर है

2024 लेखक: Sierra Becker | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-02-26 05:03

धातु फोर्जिंग में धातु के रिक्त स्थान के तकनीकी प्रसंस्करण की प्रक्रिया शामिल है ताकि उन्हें उनके आकार और आकार को बदलने के दौरान वांछित रूप दिया जा सके। वे उत्पाद जो प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त होते हैं, फोर्जिंग कहलाते हैं। उसी समय, उच्च गुणवत्ता वाला अर्द्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि धातु किस अवस्था में सबसे अच्छी जाली है, किसी विशेष मामले में कौन सी सामग्री सबसे उपयुक्त है, आदि।

फोर्जिंग के लिए सबसे उपयुक्त आधार धातुओं में महान धातु, कच्चा लोहा, सीसा, स्टील, तांबा और कांस्य हैं। लेकिन अक्सर केवल तीन मुख्य का उपयोग किया जाता है। फोर्ज एक कार्यशाला है जिसमें फोर्जिंग द्वारा सामग्री को संसाधित किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आधुनिक दुनिया में, शारीरिक श्रम की उत्पादकता के अपेक्षाकृत निम्न स्तर के कारण, उत्पादन तेजी से कारखाने (कन्वेयर) उत्पादन में बदल रहा है। अब, कार्यशालाओं के बजाय, अधिक से अधिक लोहार की दुकानें हाइड्रोलिक हथौड़ों से सुसज्जित हैं। जहाँ तक हाथ से काम करने की बात है, अब इसका सहारा केवल पीस उत्पादों के निर्माण के लिए याकलात्मक फोर्जिंग।

इतिहास

लोहार को निश्चित रूप से प्राचीन शिल्पों की सूची में दूसरा कहा जा सकता है। मानव जाति द्वारा पत्थर के उत्पादों पर लोहे के उत्पादों के निर्विवाद लाभ की खोज के बाद, लोहार का सक्रिय विकास तुरंत शुरू हुआ। प्राचीन काल से, फोर्ज अक्सर किसी भी बस्ती के बाहरी इलाके में इस तथ्य के कारण होते थे कि यह आग के बढ़ते खतरे का स्थान है। प्राचीन काल में, इस तरह की कार्यशाला का एक अनिवार्य गुण धौंकनी और एक फोर्ज (ब्रेज़ियर) था, जिसे धातु को आवश्यक तापमान पर लाने के लिए डिज़ाइन किया गया था। ईंधन के लिए लकड़ी या कोयले का उपयोग किया जाता था। उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण थे: छेनी, निहाई, हथौड़ा, चिमटा, फाइल, नेलर और एमरी स्टोन।

रूस में लोहार

जहां तक रूस की बात है, व्यावहारिक रूप से 19वीं शताब्दी तक, धातु फोर्जिंग तकनीक अपरिवर्तित थी, और इस तथ्य के बावजूद कि उस समय के लोहार इतने उच्च स्तर पर थे कि वे बिना किसी समस्या के घड़ियां भी बना सकते थे, चाकुओं का उल्लेख नहीं करने के लिए और इसी तरह। विभिन्न गुप्त तंत्रों के साथ सभी प्रकार के तालों के उत्पादन द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया गया था, जबकि कारीगरों को पता था कि फोर्जिंग में कौन सी धातु का उपयोग करना बेहतर है।

लोहार आवश्यकताएँ

दुर्भाग्य से, या शायद सौभाग्य से, हर कोई लोहार का सच्चा स्वामी नहीं बन सकता। यह जानना पर्याप्त नहीं है कि किस अवस्था में धातु सबसे अच्छी जाली है, इसके लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। एक लोहार के पास उल्लेखनीय ताकत होनी चाहिए, एक मजबूत शारीरिक और मानसिक होना चाहिएस्वास्थ्य, साफ-सुथरा रहें, अच्छी कल्पना करें।

फोर्जिंग के प्रकार

उच्च तापमान के साथ या बिना फोर्जिंग किया जाता है या नहीं, इस पर निर्भर करते हुए, इस प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है - ठंडा और गर्म।

बाद के लिए, इस मामले में यह समझा जाता है कि फोर्जिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली धातु को सीधे भट्टी में आवश्यक अवस्था में लाया जाएगा। कहने की जरूरत नहीं है, प्रत्येक सामग्री का अपना तापमान होता है, जो उसके व्यक्तिगत रासायनिक और भौतिक गुणों पर निर्भर करता है।

कोल्ड फोर्जिंग, इसके नाम के अनुसार, इसमें हीटिंग शामिल नहीं है, और विशेष उपकरण का उपयोग करके प्रसंस्करण होता है। वैसे, अगर सामग्री को मुद्रांकन की आवश्यकता होती है, तो इस मामले में इसे विशेष मुद्रांकन उपकरण में रखा जाता है, जो इसके आकार को आवश्यक तक सीमित कर देता है, जिसके बाद, दबाव में, धातु एक गुहा का रूप ले लेता है जिसमें इसे रखा गया था।. यह प्रक्रिया अक्सर केवल बड़े पैमाने पर, बैच उत्पादन में उपयोग की जाती है।

प्रसंस्करण विधि द्वारा वर्गीकरण

फोर्जिंग का वर्गीकरण धातु प्रसंस्करण की विधि के आधार पर किया जाता है: समेटना, वेल्डिंग और साधारण। उत्तरार्द्ध, बदले में, सामग्री को संकुचित करना और इसे आवश्यक आकार देना शामिल है। वेल्डिंग के दौरान, पैकेज को विभाजित किया जाता है, जिसमें अलग-अलग हिस्से होते हैं जिन्हें आवश्यक तापमान पर गर्म किया जाता है। क्रिम्पिंग क्रिट्स के लिए, इस विधि से,दरार से सीधे स्लैग के निकलने के साथ कणों की वेल्डिंग के बाद संघनन (एक लोहे का द्रव्यमान जो आटे जैसा दिखता है)।

फोर्जिंग मैन्युअल और स्वचालित हो सकती है। पहला एक हथौड़ा, स्लेजहैमर और अन्य उपकरणों का उपयोग करके लगातार संचालन की एक श्रृंखला द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्रारंभ में, बिलेट परेशान, खींचा, छेदा, काटा, मुड़ा हुआ, वेल्डेड और समाप्त होता है।

स्वचालित फोर्जिंग के मामले में, सभी समान ऑपरेशन किए जाते हैं, मैनुअल श्रम के बजाय केवल विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है।

फोर्जिंग धातु

लोहार में, स्वामी को कभी-कभी विभिन्न धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से निपटना पड़ता है। एक ही आकार के रिक्त स्थान के लिए अलग-अलग तापमान और इसलिए अलग-अलग मात्रा में ईंधन की आवश्यकता हो सकती है।

धातु की तापीय चालकता क्या है? यह इसके क्रॉस सेक्शन के सापेक्ष वर्कपीस की ताप दर है। निम्नलिखित निष्कर्ष निकाला जा सकता है: इसकी तापीय चालकता जितनी कम होगी, दरार का जोखिम उतना ही अधिक होगा। इस प्रकार, तापीय चालकता सीधे ईंधन की खपत से संबंधित है।

तथाकथित "नमनीय" धातुओं का उपयोग सीधे लोहार बनाने के लिए किया जाता है, दूसरे शब्दों में, तन्य मिश्र, उदाहरण के लिए, कार्बन के साथ लोहा, इसकी सामग्री की मात्रा के आधार पर, प्रतिष्ठित हैं: उच्च कार्बन (0.6- 2%), मध्यम (0. 25-0.6%), कम कार्बन (0.25% तक)।

इस्पात

जहां तक इसकी संरचना का सवाल है, स्टील एक दानेदार-क्रिस्टलीय पिंड की तरह होता है, जो एक तरह का अनाज होता है। अपने गुणों के कारण, यह एक आदर्श सामग्री हैलोहार इस घटना में कि कार्बन सामग्री 0.1% से अधिक नहीं है, स्टील अतिरिक्त सख्त किए बिना काफी नरम और वेल्ड करने में आसान हो जाता है, व्यवहार में इसे केवल लोहा कहा जाता है।

यदि कार्बन सामग्री 0.1-0.3% के क्षेत्र में रखी जाती है, तो ऐसी सामग्री सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है, और जहां कलात्मक फोर्जिंग की आवश्यकता होती है वहां उपयुक्त होती है। इस मामले में उपयोग की जाने वाली धातुएँ भिन्न हो सकती हैं, उनमें केवल अशुद्धियाँ 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए। इन्हें अलंकारिक भी कहा जाता है।

कार्बन स्टील

वह स्टील, जिसमें 1.7% से अधिक कार्बन नहीं होता है, कार्बन स्टील कहलाता है और इस तथ्य के बावजूद कि यह सामग्री मैन्युअल फोर्जिंग के लिए काफी कठिन है, यह स्वचालित फोर्जिंग के लिए एकदम सही है।

GOST 380-71 के लिए, कलात्मक फोर्जिंग के लिए स्टील को 0 से 8 तक चिह्नित किया गया है। सामग्री को निम्नानुसार नामित किया गया है: St0 या St1, आदि। अक्षरों के बाद आने वाली यह संख्या सौवें में कार्बन के प्रतिशत को दर्शाती है। प्रश्न का उत्तर देते समय "किस अवस्था में धातु सबसे अच्छी जाली होती है", यह समझा जाना चाहिए कि संकेतक शून्य के जितना करीब होगा, सामग्री उतनी ही नरम होगी। उदाहरण के लिए, St10 में 0.10% कार्बन होता है। इसके बाद, एक तालिका प्रस्तुत की जाएगी जहां यह स्पष्ट रूप से देखा जाएगा कि धातु किस अवस्था में फोर्जिंग के लिए सबसे अच्छी है, अधिक सटीक रूप से, इस प्रक्रिया की शुरुआत और अंत का तापमान।

स्टील ग्रेड	T°C फोर्जिंग		स्टील ग्रेड	T°C फोर्जिंग
	शुरू	अंत		शुरू	अंत
सेंट1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

इस प्रकार, कोई भी विशेषज्ञ किसी विशेष सामग्री के संबंध में आवश्यक तापमान की तुरंत गणना कर सकता है, और तदनुसार, जलाने के लिए आवश्यक मात्रा में ईंधन और फोर्जिंग के लिए उपयुक्त धातु। लोहार की बाहरी अशिष्टता के बावजूद, लोहार बनाना काफी सटीक प्रक्रिया है। आधुनिक दुनिया में, यह कला के समान है, और हर साल वास्तव में एक अच्छा गुरु खोजना कठिन होता जा रहा है।